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Réseau Écolectrique
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Réseau Écolectrique

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AB Mauri – Levure Fleischmann's

Toujours à l'affût de nouvelles technologies, Levure Fleischmann's a réduit sa consommation de 17 %.

  • Amélioration du rendement énergétique des soufflantes pour le processus de fermentation de la levure

Abitibi-Consolidated – Division Kénogami

Abitibi-Consolidated – Division Kénogami réduit sa consommation de 5 %

L'entreprise a procédé à une analyse de sa consommation d'électricité à l'usine de Jonquière. Cette analyse lui a permis de cibler les mesures à mettre en place, entre autres, pour réduire la consommation des moteurs, des pompes et de l'éclairage.


De gauche à droite :
M. André Boulanger et M. Gérald St-Pierre

Mines Agnico-Eagle

Mines Agnico-Eagle a réduit sa consommation de 6 %.

L'entreprise a procédé à une analyse énergétique complète des installations de la mine LaRonde, en Abitibi. Une analyse qui a donné lieu à plusieurs projets d'efficacité énergétique.

Alcan

Alcan a réduit sa consommation de 55 GWh.

L'amélioration du procédé d'électrolyse a généré des économies d'électricité substantielles.


De gauche à droite :
M. Dominic Bouchard et M. Thierry Vandal

Alcoa – aluminerie de Deschambault

Alcoa a réduit sa consommation de 93 GWh.

À la suite d'une analyse de ses installations, l'aluminerie de Deschambault a ciblé et mis en place les projets d'efficacité énergétique les plus rentables.

Aluminerie Alouette

Aluminerie Alouette réduit sa consommation de 140 GWh

L'aluminerie de Sept-Îles a optimisé l'équilibre thermique de ses cuves d'électrolyse à la suite d'une analyse énergétique complète de ses installations. Elle a ainsi réduit de façon considérable les pertes d'énergie associées à ce procédé.


De gauche à droite :
M. Robert Guilbault et M. André Boulanger

Aluminerie de Bécancour

L’Aluminerie de Bécancour économise annuellement plus de 112 GWh.

  • Amélioration du fonctionnement des cuves d’électrolyse et des anodes.
  • Optimisation du réseau d’air comprimé.

Barrette-Chapais

La scierie de Chapais a réduit sa consommation d'électricité de près de 6 %.

L’entreprise a installé des équipements plus performants assortis d’entraînements à fréquence variable : déchiqueteuse, ventilateur, éléments du système hydraulique, compresseurs à débit variable.


Beaulieu Canada

Beaulieu Canada réduit sa consommation de 10 %

L'usine d'Acton Vale a complètement remplacé son système d'éclairage au mercure par des luminaires à haute efficacité munis de tubes fluorescents T8.


De gauche à droite :
M. André Boulanger et M. Karel Vercruyssen

Bibby-Ste-Croix

Bibby-Ste-Croix réalise des économies d'électricité de 10 % par l'optimisation générale de son réseau d'air comprimé.

  • Remplacement de 7 compresseurs non performants par 3 nouveaux compresseurs équipés pour contrôler la pression du réseau en fonction des besoins de l'usine.
  • Remplacement des sécheurs dessicatifs par un sécheur réfrigérant. Permet de réduire la consommation d'air comprimé pour le séchage de l'air.
  • Utilisation de ventilateurs au lieu du réseau d'air comprimé pour alimenter en air de combustion les équipements de cuisson des moules servant à la fabrication des tuyaux de fonte.

De gauche à droite :
M. Richard Aubry, M. Jean Couture,
M. Peter Crofton et M. Thierry Vandal

Bombardier Aéronautique (usine de Saint-Laurent)

L'usine de Saint-Laurent se distingue par la réduction de 14 % de sa consommation d'électricité.

La réalisation de sept projets lui ont permis d'optimiser l'exploitation de son réseau d’air comprimé, de son système d’éclairage et de ses fraiseuses Cincinnati.

Bombardier Aéronautique (usine de Dorval)

L’usine de Dorval a diminué de près de 6 % sa consommation d'électricité.

  • Remplacement de plus de 5 500 lampes fluorescentes par d’autres moins énergivores.
  • Révision complète de son système de compression d’air.

Bombardier Transport – Amérique du Nord

L'usine de La Pocatière de Bombardier Transport améliore son système d'air comprimé et réduit sa consommation d'électricité de 12 %.

  • Installation de compresseurs plus efficaces sur le plan énergétique.

Les Brasseries Labatt (brasserie de LaSalle)

La brasserie de LaSalle se distingue par une réduction de 10 % de sa consommation d’électricité.

  • Amélioration du système de réfrigération à l’ammoniac et de la performance des ventilateurs d’alimentation et d’extraction à la suite d’une analyse de la consommation d’énergie.
  • Installation de nouveaux systèmes d’éclairage et de détection de mouvement.

Cascades Lupel, une division de Cascades Canada

Cascades Lupel se distingue par une diminution de 9 % de sa consommation d’électricité.

  • Remplacement d’équipements désuets par d’autres plus performants : agitateur du triturateur de mélange, compresseur principal et pompe d’alimentation de la chaudière.
  • Modernisation du système d’éclairage maintenant doté de contrôles centralisés.

Ciment Québec

Ciment Québec, à Saint-Basile, a réduit sa consommation d’électricité de plus de 5 %.

  • Mise en place d’un élévateur à godets, une technologie plus performante pour le transport du cru (poudre de ciment).
  • Remplacement d’un ventilateur et de compresseurs par des équipements à plus haut rendement énergétique.

Cominar

Grâce à la réfection de son système de refroidissement, Cominar réduit sa consommation d'électricité de 15 %.

  • Installation de 2 nouveaux refroidisseurs avec récupération de chaleur et d'une nouvelle tour au glycol pour refroidissement gratuit (free cooling).
  • Ajout d'une dizaine d'entraînements à vitesse variable sur les réseaux de pompage.
  • Conversion d'une partie du réseau de distribution d'air de volume constant à volume variable.

De gauche à droite :
M. Richard Aubry, M. Michel Dallaire,
M. Robert Larivière et M. André Boulanger

ERCO Mondial, une division de Supérieur Plus SEC

En réalisant une cinquantaine de projets d’efficacité énergétique, ERCO Mondial a diminué sa consommation d’électricité d’environ 6 %.

Elle a perfectionné le procédé d’électrolyse entrant dans la fabrication du chlorate de sodium.

Exceldor (usine de Saint-Damase)

Exceldor a réduit la consommation d’électricité de son usine de Saint-Damase de près de 10 %.

  • Diminution des pertes thermiques du réseau de distribution de chaleur grâce à l’optimisation des chaudières électriques.
  • Récupération de la chaleur des eaux usées au moyen de thermopompes et d’échangeurs de chaleur qui servent à préchauffer l’eau servant à la production.
IBM Ouvrir/Fermer

IBM

IBM a réduit sa consommation de 5 %.

L'usine IBM de Bromont a misé sur différentes technologies innovatrices pour économiser de l'énergie.

  • Implantation du système de stockage thermique à matériaux à changement de phase du Groupe Énerstat. Utilisation accrue du refroidissement naturel et installation d'un refroidisseur à vitesse variable.
  • Améliorations apportées à divers équipements, entre autres, pour la récupération de la chaleur des rejets thermiques

De gauche à droite :
M. Peter Bisset et M. Thierry Vandal

Fonderie industrielle Laforo

Fonderie industrielle Laforo a réduit sa consommation d'électricité de 18 %.

  • Remplacement de lignes de moulage et de coulage par des installations plus performantes

Groupe Immobilier Oxford
(1250, boulevard René-Lévesque)

Le Groupe Immobilier Oxford a réduit la consommation d’électricité de son immeuble situé au 1250, boulevard René-Lévesque de plus de 6 %.

L’entreprise a modernisé le système d’éclairage de l’immeuble, ce qui lui a permis d’accroître l’éclairement tout en utilisant moins d’électricité.

Molson

Par l'optimisation de deux systèmes auxiliaires, Molson a réussi à réduire sa consommation d'électricité de 9 %.

Optimisation du système d'air comprimé

  • Installation de soufflantes à basse pression utilisant l'air ambiant.
  • Installation de vannes à solénoïdes pour contrôler l'utilisation de l'air comprimé.

Optimisation du circuit d'ammoniac (refroidissement)

  • Intégration au réseau de 2 pompes équipées d'EFV pour moduler le débit en fonction de la demande.

De gauche à droite :
M. Thierry Vandal, M. Benoît Maillette, M. Richard Morin et M. André Boulanger

Place Bonaventure

La Place Bonaventure a réalisé six projets qui lui ont permis de réduire sa consommation d’électricité de près de 6 %.

  • Mise en place de nouveaux refroidisseurs et optimisation de leur utilisation.
  • Installation d’une nouvelle tour d’eau de refroidissement et de pompes munies de variateurs de vitesse permettant d’améliorer la gestion de l’énergie.

Place Desjardins

Le complexe Desjardins se distingue et réduit sa consommation d'électricité de 6 %.

Place Desjardins a opté pour des équipements à meilleur rendement énergétique.

  • Remplacement du système d'éclairage
  • Installation de refroidisseurs à haute efficacité dans le système de refroidissement de l'eau

Les Plastiques Balcan

Les Plastiques Balcan réalise des économies d'électricité de 16 % dans deux de ses usines.

  • Modernisation de plusieurs machines de fusion

École Polytechnique

L'École Polytechnique a réduit sa consommation totale de 11 %.

Ces économies d'électricité ont été réalisées grâce aux projets mis de l'avant lors de la construction des pavillons Lassonde.

  • Utilisation de technologies et d'équipements à haut rendement énergétique pour ses systèmes de chauffage, de ventilation, de refroidissement, d'éclairage et de ventilation.
De gauche à droite :
M. Michel Rose et M. Thierry Vandal

Postes Canada

Postes Canada a réduit la consommation d’électricité de son usine de traitement de courrier de Saint-Laurent de près de 7 %.

L’usine a amélioré ses systèmes d’éclairage pour en accroître l’efficacité énergétique.

Prodair Canada

Prodair Canada a réduit la consommation d’électricité de son usine de séparation d’air à Saint-Augustin-de-Desmaures de près de 7 %.

Elle a réalisé quatre projets d’efficacité énergétique portant sur son procédé et sur ses systèmes périphériques.

Saputo – Division Boulangerie

Saputo a réduit la consommation d’électricité de son usine de Sainte-Marie-de-Beauce de 16 %.

La division Boulangerie a entrepris de nombreuses actions, notamment la modification des systèmes de ventilation, de climatisation et de chauffage et la récupération de l’énergie des fours pour chauffer l’eau et l’air frais.

SITQ – Place Ville Marie

La Place Ville Marie a réduit sa consommation de 5 %.

SITQ a misé sur une meilleure gestion de la ventilation afin qu'elle ne fonctionne qu'à la demande.

Smurfit-Stone

Smurfit-Stone a réduit sa consommation de 15 %.

L'usine de Matane a réalisé des économies d'électricité majeures grâce à l'optimisation de ses procédés de raffinage et de réception de la fibre recyclée.

Société du Palais des congrès de Montréal

Le Palais des Congrès a réduit sa consommation d'électricité de 15 %.

La mobilisation du comité d'énergie a conduit à l'application de mesures d'efficacité énergétique visant l'amélioration de plusieurs de systèmes.

  • Éclairage
  • Chauffage
  • Climatisation

Société immobilière du Québec (Complexe scientifique)

La Société immobilière du Québec (SIQ) a réduit sa consommation de 6 %.

La SIQ a optimisé le fonctionnement de la centrale d'eau refroidie et du système de chauffage du Complexe scientifique.

Centrale d'eau refroidie

  • Installation d'entraînements à fréquence variable (EFV) afin de moduler les systèmes selon les besoins réels du bâtiment

Système de chauffage

  • Remplacement de pompes par de nouvelles munies d'EFV

De gauche à droite :
M. Pierre Fournier et M. Thierry Vandal

Société immobilière du Québec (Palais de justice de Montréal)

La Société immobilière du Québec (Palais de justice de Montréal) réduit sa consommation de 8 %

L'équipe du palais de justice a procédé à l'optimisation des systèmes de ventilation et de pompage du bâtiment.

  • Installation de nombreux entraînements à fréquence variable
  • Remplacement de certains moteurs par des modèles plus performants

De gauche à droite :
M. André Boulanger et M. Claude Chevrier

Université du Québec à Montréal

L'UQÀM a réduit sa consommation de 8 %.

L'université a réalisé sept projets d'efficacité énergétique.

  • Projet de récupération de chaleur au nouveau pavillon des Sciences biologiques
  • Projets de remplacement de refroidisseurs et de tours d'eau au campus central

Université de Sherbrooke

L’Université de Sherbrooke, cliente d’Hydro-Sherbrooke, a réduit sa consommation d’électricité de plus de 7 %.

L’université a optimisé son réseau d’eau refroidie ainsi que ses systèmes de ventilation et d’éclairage.

Waterville TG

Waterville TG a réduit sa consommation de 5 %

Les mesures mises en place par Waterville TG visent, principalement, l'optimisation de son système d'air comprimé.

  • Remplacement de compresseurs de 250 HP à débit fixe par des compresseurs à vis
  • Remplacement de compresseurs à débit fixe et installation d'un compresseur à débit variable
  • Remplacement de plusieurs assécheurs d'air par un seul à capacité variable
  • Installation d'un nouveau système de séparation d'huile plus performant

De gauche à droite :
M. Serge Lamontagne et M. Thierry Vandal
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