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Réseau Écolectrique
Les membres
AB Mauri – Levure Fleischmann's
Toujours à l'affût de nouvelles technologies, Levure Fleischmann's a réduit sa consommation de 17 %.
- Amélioration du rendement énergétique des soufflantes pour le processus de fermentation de la levure
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Abitibi-Consolidated – Division Kénogami
Abitibi-Consolidated – Division Kénogami réduit sa consommation de 5 %
L'entreprise a procédé à une analyse de sa consommation d'électricité à l'usine de Jonquière.
Cette analyse lui a permis de cibler les mesures à mettre en place, entre autres, pour réduire la consommation des moteurs, des pompes et de l'éclairage.
De gauche à droite :
M. André Boulanger et M. Gérald St-Pierre
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Mines Agnico-Eagle
Mines Agnico-Eagle a réduit sa consommation de 6 %.
L'entreprise a procédé à une analyse énergétique complète des installations de la mine LaRonde, en Abitibi. Une analyse qui a donné lieu à plusieurs projets d'efficacité énergétique.
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Alcan
Alcan a réduit sa consommation de 55 GWh.
L'amélioration du procédé d'électrolyse a généré des économies d'électricité substantielles.
De gauche à droite :
M. Dominic Bouchard et M. Thierry Vandal
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Alcoa – aluminerie de Deschambault
Alcoa a réduit sa consommation de 93 GWh.
À la suite d'une analyse de ses installations, l'aluminerie de Deschambault a ciblé et mis en place les projets d'efficacité énergétique les plus rentables.
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Aluminerie Alouette
Aluminerie Alouette réduit sa consommation de 140 GWh
L'aluminerie de Sept-Îles a optimisé l'équilibre thermique de ses cuves d'électrolyse à la suite d'une analyse énergétique complète de ses installations. Elle a ainsi réduit de façon considérable les pertes d'énergie associées à ce procédé.
De gauche à droite :
M. Robert Guilbault et M. André Boulanger
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Aluminerie de Bécancour
L’Aluminerie de Bécancour économise annuellement plus de 112 GWh.
- Amélioration du fonctionnement des cuves d’électrolyse et des anodes.
- Optimisation du réseau d’air comprimé.
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Barrette-Chapais
La scierie de Chapais a réduit sa consommation d'électricité de près de 6 %.
L’entreprise a installé des équipements plus performants assortis d’entraînements à fréquence variable : déchiqueteuse, ventilateur, éléments du système hydraulique, compresseurs à débit variable.
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Beaulieu Canada
Beaulieu Canada réduit sa consommation de 10 %
L'usine d'Acton Vale a complètement remplacé son système d'éclairage au mercure par des luminaires à haute efficacité munis de tubes fluorescents T8.
De gauche à droite :
M. André Boulanger et M. Karel Vercruyssen
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Bibby-Ste-Croix
Bibby-Ste-Croix réalise des économies d'électricité de 10 % par l'optimisation générale de son réseau d'air comprimé.
- Remplacement de 7 compresseurs non performants par 3 nouveaux compresseurs équipés pour contrôler la pression du réseau en fonction des besoins de l'usine.
- Remplacement des sécheurs dessicatifs par un sécheur réfrigérant. Permet de réduire la consommation d'air comprimé pour le séchage de l'air.
- Utilisation de ventilateurs au lieu du réseau d'air comprimé pour alimenter en air de combustion les équipements de cuisson des moules servant à la fabrication des tuyaux de fonte.
De gauche à droite :
M. Richard Aubry, M. Jean Couture, M. Peter Crofton et M. Thierry Vandal
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Bombardier Aéronautique (usine de Saint-Laurent)
L'usine de Saint-Laurent se distingue par la réduction de 14 % de sa consommation d'électricité.
La réalisation de sept projets lui ont permis d'optimiser l'exploitation de son réseau d’air comprimé, de son système d’éclairage et de ses fraiseuses Cincinnati.
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Bombardier Aéronautique (usine de Dorval)
L’usine de Dorval a diminué de près de 6 % sa consommation d'électricité.
- Remplacement de plus de 5 500 lampes fluorescentes par d’autres moins énergivores.
- Révision complète de son système de compression d’air.
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Bombardier Transport – Amérique du Nord
L'usine de La Pocatière de Bombardier Transport améliore son système d'air comprimé et réduit sa consommation d'électricité de 12 %.
- Installation de compresseurs plus efficaces sur le plan énergétique.
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Les Brasseries Labatt (brasserie de LaSalle)
La brasserie de LaSalle se distingue par une réduction de 10 % de sa consommation d’électricité.
- Amélioration du système de réfrigération à l’ammoniac et de la performance des ventilateurs d’alimentation et d’extraction à la suite d’une analyse de la consommation d’énergie.
- Installation de nouveaux systèmes d’éclairage et de détection de mouvement.
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Cascades Lupel, une division de Cascades Canada
Cascades Lupel se distingue par une diminution de 9 % de sa consommation d’électricité.
- Remplacement d’équipements désuets par d’autres plus performants : agitateur du triturateur de mélange, compresseur principal et pompe d’alimentation de la chaudière.
- Modernisation du système d’éclairage maintenant doté de contrôles centralisés.
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Ciment Québec
Ciment Québec, à Saint-Basile, a réduit sa consommation d’électricité de plus de 5 %.
- Mise en place d’un élévateur à godets, une technologie plus performante pour le transport du cru (poudre de ciment).
- Remplacement d’un ventilateur et de compresseurs par des équipements à plus haut rendement énergétique.
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Cominar
Grâce à la réfection de son système de refroidissement, Cominar réduit sa consommation d'électricité de 15 %.
- Installation de 2 nouveaux refroidisseurs avec récupération de chaleur et d'une nouvelle tour au glycol pour refroidissement gratuit (free cooling).
- Ajout d'une dizaine d'entraînements à vitesse variable sur les réseaux de pompage.
- Conversion d'une partie du réseau de distribution d'air de volume constant à volume variable.
De gauche à droite :
M. Richard Aubry, M. Michel Dallaire, M. Robert Larivière et M. André Boulanger
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ERCO Mondial, une division de Supérieur Plus SEC
En réalisant une cinquantaine de projets d’efficacité énergétique, ERCO Mondial a diminué sa consommation d’électricité d’environ 6 %.
Elle a perfectionné le procédé d’électrolyse entrant dans la fabrication du chlorate de sodium.
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Exceldor (usine de Saint-Damase)
Exceldor a réduit la consommation d’électricité de son usine de Saint-Damase de près de 10 %.
- Diminution des pertes thermiques du réseau de distribution de chaleur grâce à l’optimisation des chaudières électriques.
- Récupération de la chaleur des eaux usées au moyen de thermopompes et d’échangeurs de chaleur qui servent à préchauffer l’eau servant à la production.
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IBM
IBM a réduit sa consommation de 5 %.
L'usine IBM de Bromont a misé sur différentes technologies innovatrices pour économiser de l'énergie.
- Implantation du système de stockage thermique à matériaux à changement de phase du Groupe Énerstat. Utilisation accrue du refroidissement naturel et installation d'un refroidisseur à vitesse variable.
- Améliorations apportées à divers équipements, entre autres, pour la récupération de la chaleur des rejets thermiques
De gauche à droite :
M. Peter Bisset et M. Thierry Vandal
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Fonderie industrielle Laforo
Fonderie industrielle Laforo a réduit sa consommation d'électricité de 18 %.
- Remplacement de lignes de moulage et de coulage par des installations plus performantes
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Groupe Immobilier Oxford (1250, boulevard René-Lévesque)
Le Groupe Immobilier Oxford a réduit la consommation d’électricité de son immeuble situé au 1250, boulevard René-Lévesque de plus de 6 %.
L’entreprise a modernisé le système d’éclairage de l’immeuble, ce qui lui a permis d’accroître l’éclairement tout en utilisant moins d’électricité.
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Molson
Par l'optimisation de deux systèmes auxiliaires, Molson a réussi à réduire sa consommation d'électricité de 9 %.
Optimisation du système d'air comprimé
- Installation de soufflantes à basse pression utilisant l'air ambiant.
- Installation de vannes à solénoïdes pour contrôler l'utilisation de l'air comprimé.
Optimisation du circuit d'ammoniac (refroidissement)
- Intégration au réseau de 2 pompes équipées d'EFV pour moduler le débit en fonction de la demande.
De gauche à droite :
M. Thierry Vandal, M. Benoît Maillette, M. Richard Morin et M. André Boulanger
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Place Bonaventure
La Place Bonaventure a réalisé six projets qui lui ont permis de réduire sa consommation d’électricité de près de 6 %.
- Mise en place de nouveaux refroidisseurs et optimisation de leur utilisation.
- Installation d’une nouvelle tour d’eau de refroidissement et de pompes munies de variateurs de vitesse permettant d’améliorer la gestion de l’énergie.
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Place Desjardins
Le complexe Desjardins se distingue et réduit sa consommation d'électricité de 6 %.
Place Desjardins a opté pour des équipements à meilleur rendement énergétique.
- Remplacement du système d'éclairage
- Installation de refroidisseurs à haute efficacité dans le système de refroidissement de l'eau
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Les Plastiques Balcan
Les Plastiques Balcan réalise des économies d'électricité de 16 % dans deux de ses usines.
- Modernisation de plusieurs machines de fusion
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École Polytechnique
L'École Polytechnique a réduit sa consommation totale de 11 %.
Ces économies d'électricité ont été réalisées grâce aux projets mis de l'avant lors de la construction des pavillons Lassonde.
- Utilisation de technologies et d'équipements à haut rendement énergétique pour ses systèmes de chauffage, de ventilation, de refroidissement, d'éclairage et de ventilation.
De gauche à droite :
M. Michel Rose et M. Thierry Vandal
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Postes Canada
Postes Canada a réduit la consommation d’électricité de son usine de traitement de courrier de Saint-Laurent de près de 7 %.
L’usine a amélioré ses systèmes d’éclairage pour en accroître l’efficacité énergétique.
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Prodair Canada
Prodair Canada a réduit la consommation d’électricité de son usine de séparation d’air à Saint-Augustin-de-Desmaures de près de 7 %.
Elle a réalisé quatre projets d’efficacité énergétique portant sur son procédé et sur ses systèmes périphériques.
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Saputo – Division Boulangerie
Saputo a réduit la consommation d’électricité de son usine de Sainte-Marie-de-Beauce de 16 %.
La division Boulangerie a entrepris de nombreuses actions, notamment la modification des systèmes de ventilation, de climatisation et de chauffage et la récupération de l’énergie des fours pour chauffer l’eau et l’air frais.
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SITQ – Place Ville Marie
La Place Ville Marie a réduit sa consommation de 5 %.
SITQ a misé sur une meilleure gestion de la ventilation afin qu'elle ne fonctionne qu'à la demande.
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Smurfit-Stone
Smurfit-Stone a réduit sa consommation de 15 %.
L'usine de Matane a réalisé des économies d'électricité majeures grâce à l'optimisation de ses procédés de raffinage et de réception de la fibre recyclée.
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Société du Palais des congrès de Montréal
Le Palais des Congrès a réduit sa consommation d'électricité de 15 %.
La mobilisation du comité d'énergie a conduit à l'application de mesures d'efficacité énergétique visant l'amélioration de plusieurs de systèmes.
- Éclairage
- Chauffage
- Climatisation
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Société immobilière du Québec (Complexe scientifique)
La Société immobilière du Québec (SIQ) a réduit sa consommation de 6 %.
La SIQ a optimisé le fonctionnement de la centrale d'eau refroidie et du système de chauffage du Complexe scientifique.
Centrale d'eau refroidie
- Installation d'entraînements à fréquence variable (EFV) afin de moduler les systèmes selon les besoins réels du bâtiment
Système de chauffage
- Remplacement de pompes par de nouvelles munies d'EFV
De gauche à droite :
M. Pierre Fournier et M. Thierry Vandal
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Société immobilière du Québec (Palais de justice de Montréal)
La Société immobilière du Québec (Palais de justice de Montréal) réduit sa consommation de 8 %
L'équipe du palais de justice a procédé à l'optimisation des systèmes de ventilation et de pompage du bâtiment.
- Installation de nombreux entraînements à fréquence variable
- Remplacement de certains moteurs par des modèles plus performants
De gauche à droite :
M. André Boulanger et M. Claude Chevrier
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Université du Québec à Montréal
L'UQÀM a réduit sa consommation de 8 %.
L'université a réalisé sept projets d'efficacité énergétique.
- Projet de récupération de chaleur au nouveau pavillon des Sciences biologiques
- Projets de remplacement de refroidisseurs et de tours d'eau au campus central
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Université de Sherbrooke
L’Université de Sherbrooke, cliente d’Hydro-Sherbrooke, a réduit sa consommation d’électricité de plus de 7 %.
L’université a optimisé son réseau d’eau refroidie ainsi que ses systèmes de ventilation et d’éclairage.
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Waterville TG
Waterville TG a réduit sa consommation de 5 %
Les mesures mises en place par Waterville TG visent, principalement, l'optimisation de son système d'air comprimé.
- Remplacement de compresseurs de 250 HP à débit fixe par des compresseurs à vis
- Remplacement de compresseurs à débit fixe et installation d'un compresseur à débit variable
- Remplacement de plusieurs assécheurs d'air par un seul à capacité variable
- Installation d'un nouveau système de séparation d'huile plus performant
De gauche à droite :
M. Serge Lamontagne et M. Thierry Vandal
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