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Réseau Écolectrique
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Réseau Écolectrique

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Abitibi-Consolidated – Division Kénogami

Abitibi-Consolidated – Division Kénogami réduit sa consommation de 5 %

L'entreprise a procédé à une analyse de sa consommation d'électricité à l'usine de Jonquière. Cette analyse lui a permis de cibler les mesures à mettre en place, entre autres, pour réduire la consommation des moteurs, des pompes et de l'éclairage.


De gauche à droite :
M. André Boulanger et M. Gérald St-Pierre

Mines Agnico-Eagle

Mines Agnico-Eagle a réduit sa consommation de 6 %.

L'entreprise a procédé à une analyse énergétique complète des installations de la mine LaRonde, en Abitibi. Une analyse qui a donné lieu à plusieurs projets d'efficacité énergétique.

Alcan

Alcan a réduit sa consommation de 55 GWh.

L'amélioration du procédé d'électrolyse a généré des économies d'électricité substantielles.


De gauche à droite :
M. Dominic Bouchard et M. Thierry Vandal

Aluminerie Alouette

Aluminerie Alouette réduit sa consommation de 140 GWh

L'aluminerie de Sept-Îles a optimisé l'équilibre thermique de ses cuves d'électrolyse à la suite d'une analyse énergétique complète de ses installations. Elle a ainsi réduit de façon considérable les pertes d'énergie associées à ce procédé.


De gauche à droite :
M. Robert Guilbault et M. André Boulanger

Beaulieu Canada

Beaulieu Canada réduit sa consommation de 10 %

L'usine d'Acton Vale a complètement remplacé son système d'éclairage au mercure par des luminaires à haute efficacité munis de tubes fluorescents T8.


De gauche à droite :
M. André Boulanger et M. Karel Vercruyssen

Bibby-Ste-Croix

Bibby-Ste-Croix réalise des économies d'électricité de 10 % par l'optimisation générale de son réseau d'air comprimé.

  • Remplacement de 7 compresseurs non performants par 3 nouveaux compresseurs équipés pour contrôler la pression du réseau en fonction des besoins de l'usine.
  • Remplacement des sécheurs dessicatifs par un sécheur réfrigérant. Permet de réduire la consommation d'air comprimé pour le séchage de l'air.
  • Utilisation de ventilateurs au lieu du réseau d'air comprimé pour alimenter en air de combustion les équipements de cuisson des moules servant à la fabrication des tuyaux de fonte.

De gauche à droite :
M. Richard Aubry, M. Jean Couture,
M. Peter Crofton et M. Thierry Vandal

Cominar

Grâce à la réfection de son système de refroidissement, Cominar réduit sa consommation d'électricité de 15 %.

  • Installation de 2 nouveaux refroidisseurs avec récupération de chaleur et d'une nouvelle tour au glycol pour refroidissement gratuit (free cooling).
  • Ajout d'une dizaine d'entraînements à vitesse variable sur les réseaux de pompage.
  • Conversion d'une partie du réseau de distribution d'air de volume constant à volume variable.

De gauche à droite :
M. Richard Aubry, M. Michel Dallaire,
M. Robert Larivière et M. André Boulanger
IBM Ouvrir/Fermer

IBM

IBM a réduit sa consommation de 5 %.

L'usine IBM de Bromont a misé sur différentes technologies innovatrices pour économiser de l'énergie.

  • Implantation du système de stockage thermique à matériaux à changement de phase du Groupe Énerstat. Utilisation accrue du refroidissement naturel et installation d'un refroidisseur à vitesse variable.
  • Améliorations apportées à divers équipements, entre autres, pour la récupération de la chaleur des rejets thermiques

De gauche à droite :
M. Peter Bisset et M. Thierry Vandal

Mittal

Mittal Canada Lachine a réduit sa consommation de 5 %.

Mittal a installé des équipements moins énergivores.

  • Implantation d'anodes plus performantes
  • Remplacement de moteurs et de refroidisseurs par des modèles et des technologies plus efficaces

De gauche à droite :
M. Denis Barras et M. Thierry Vandal

Molson

Par l'optimisation de deux systèmes auxiliaires, Molson a réussi à réduire sa consommation d'électricité de 9 %.

Optimisation du système d'air comprimé

  • Installation de soufflantes à basse pression utilisant l'air ambiant.
  • Installation de vannes à solénoïdes pour contrôler l'utilisation de l'air comprimé.

Optimisation du circuit d'ammoniac (refroidissement)

  • Intégration au réseau de 2 pompes équipées d'EFV pour moduler le débit en fonction de la demande.

De gauche à droite :
M. Thierry Vandal, M. Benoît Maillette, M. Richard Morin et M. André Boulanger

École Polytechnique

L'École Polytechnique a réduit sa consommation totale de 11 %.

Ces économies d'électricité ont été réalisées grâce aux projets mis de l'avant lors de la construction des pavillons Lassonde.

  • Utilisation de technologies et d'équipements à haut rendement énergétique pour ses systèmes de chauffage, de ventilation, de refroidissement, d'éclairage et de ventilation.
De gauche à droite :
M. Michel Rose et M. Thierry Vandal

Société immobilière du Québec (Complexe scientifique)

La Société immobilière du Québec (SIQ) a réduit sa consommation de 6 %.

La SIQ a optimisé le fonctionnement de la centrale d'eau refroidie et du système de chauffage du Complexe scientifique.

Centrale d'eau refroidie

  • Installation d'entraînements à fréquence variable (EFV) afin de moduler les systèmes selon les besoins réels du bâtiment

Système de chauffage

  • Remplacement de pompes par de nouvelles munies d'EFV

De gauche à droite :
M. Pierre Fournier et M. Thierry Vandal

Société immobilière du Québec (Palais de justice de Montréal)

La Société immobilière du Québec (Palais de justice de Montréal) réduit sa consommation de 8 %

L'équipe du palais de justice a procédé à l'optimisation des systèmes de ventilation et de pompage du bâtiment.

  • Installation de nombreux entraînements à fréquence variable
  • Remplacement de certains moteurs par des modèles plus performants

De gauche à droite :
M. André Boulanger et M. Claude Chevrier

Smurfit-Stone

Smurfit-Stone a réduit sa consommation de 15 %.

L'usine de Matane a réalisé des économies d'électricité majeures grâce à l'optimisation de ses procédés de raffinage et de réception de la fibre recyclée.

Waterville TG

Waterville TG a réduit sa consommation de 5 %

Les mesures mises en place par Waterville TG visent, principalement, l'optimisation de son système d'air comprimé.

  • Remplacement de compresseurs de 250 HP à débit fixe par des compresseurs à vis
  • Remplacement de plusieurs assécheurs d'air par un seul à capacité variable
  • Installation d'un nouveau système de séparation d'huile plus performant

De gauche à droite :
M. Serge Lamontagne et M. Thierry Vandal
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