Voici un fichier Excel vous présentant les mesures les plus fréquentes

Ventilation

• Utilisation de contrôles sous terre pour répondre aux besoins réels de ventilation
• Remplacement des ventilateurs surdimensionnés par des ventilateurs de capacité adéquate
• Utilisation de moteurs à ultra haute efficacité
• Modulation des ventilateurs à débit variable à l'aide d'entraînements à fréquence variable (EFV)
• Installation de déflecteurs pour améliorer l'écoulement
• Utilisation de dépoussiéreurs plus performants
• Entretien préventif des systèmes de ventilation

Broyage (concentrateur)

• Utilisation de plaques plus résistantes
• Utilisation de la signature acoustique afin de mieux contrôler les paramètres et d'optimiser le temps de broyage

Pompage

• Accroître la flexibilité du système de pompage au moyen d'entraînements à fréquence variable (EFV)
• Réduction des pertes de charges
• Utilisation de moteurs à ultra haute efficacité
• Utilisation de pompes plus efficaces ou de la capacité appropriée

Autre

• Utilisation de chargeuses hybrides permettant de réduire la ventilation requise pour éliminer les gaz de combustion
• Utilisation de racloirs automatisés permettant de réduire l'usage de l'air comprimé

Compression

• Vous pouvez consulter la page suivante pour obtenir plus de précisions. Toutefois, veuillez vous référer aux programmes d'efficacité énergétique Mieux consommer – Grandes entreprises pour connaître l'admissibilité des mesures suggérées.

Raffinage

• Utilisation de raffineurs à rotors flottants
• Injection directe d'eau de dilution
• Installation de contrôles anti-frottement
• Utilisation de filtres à disques plutôt que de filtres à tambours
• Remplacement des raffineurs à haute consistance par des raffineurs à basse consistance
• Utilisation de contrôles avancés lors du procédé de raffinage de la pâte thermomécanique (PTM)
• Utilisation de plaques Low-E et EMAX

Tamisage

• Remplacement des séparateurs par des tamis rotatifs pressurisés
• Optimisation de la vitesse des rotors des tamis
• Utilisation de tamis nouvelle génération plus performants

Épuration

• Utilisation d'épurateurs à bas différentiel de pression

Pompage

• Ajout d'entraînements à fréquence variable (EFV) sur les moteurs des pompes
• Réduction des impulseurs des pompes
• Utilisation de pompes à haute consistance

Autres

• Utilisation de convoyeurs mécaniques au lieu de soufflantes pour le transport des copeaux
• Installation de minuteries et d’ « interlock » sur les triturateurs
• Utilisation d'agitateurs plus efficaces (agitateurs submersibles)
• Ajout de sondes à oxygène et utilisation de l'aération par fines bulles pour l'épuration des eaux

Compression

• Vous pouvez consulter la page suivante pour obtenir plus de précisions. Toutefois, veuillez vous référer aux programmes d'efficacité énergétique Mieux consommer – Grandes entreprises pour connaître l'admissibilité des mesures suggérées.

Fusion

• Contrôle avancé de l'arc des fours
• Installation d’entraînements à fréquence variable (EFV) sur les ventilateurs d'extraction des gaz de combustion des fours à arc
• Récupération des gaz chauds et injection d'oxygène et de gaz naturel afin de générer une postcombustion qui préchauffe le métal et réduit ainsi la consommation du four
• Utilisation de fours à arc à courant continu

Mise en forme des métaux

• Intégration d'un four d'attente à induction pour le moulage en continu entre le four de fusion électrique et la coulée continue
• Utilisation de la coulée en mousse perdue qui moule des pièces très complexes en une seule coulée

Compression

• Vous pouvez consulter la page suivante pour obtenir plus de précisions. Toutefois, veuillez vous référer aux programmes d'efficacité énergétique Mieux consommer – Grandes entreprises pour connaître l'admissibilité des mesures suggérées.

Électrolyse de l'aluminium

• Optimisation de l'espace anode-cathode
• Utilisation d'anodes composées de matériaux moins résistifs
• Amélioration du contrôle de la chimie du bain

Électrolyse

• Amélioration du processus d'électrolyse grâce à l'utilisation d'anodes plus performantes
• Diminution de la quantité d'énergie requise pour la catalysation grâce aux biocatalyseurs des nouveaux procédés de séparation

Pompage

• Utilisation de membranes plus efficaces lors du procédé de séparation afin de diminuer la quantité d'énergie requise pour le pompage
• Vous pouvez consulter la page suivante pour obtenir plus de précisions. Toutefois, veuillez vous référer aux programmes d'efficacité énergétique Mieux consommer – Grandes entreprises pour connaître l'admissibilité des mesures suggérées.