Les enjeux de l'industrie métallurgique sont multiples. Grâce aux électrotechnologies, vous pourrez atteindre vos objectifs et, mieux encore, les surpasser.

La qualité de vos produits vous préoccupe ? Vous aimeriez exercer un meilleur contrôle sur la durée de vos cycles de fabrication, vos coûts unitaires d'exploitation et le rendement énergétique de vos installations ?

Les experts d'Hydro-Québec ont contribué à l'implantation de plus de 300 projets liés à l'industrie métallurgique. Ils sont à même de comprendre vos besoins et vos attentes en matière de technologies électriques et de procédés industriels.

Traitement de surface

Abrasion, dépôt de couches minces et chauffage

	Électrotechnologies Avantages potentiels Induction Technologie adaptée au traitement thermique et à la galvanisation Contrôle très précis de la température Possibilité de chauffage localisé Torche à plasma Technologie adaptée à l'abrasion thermique et mécanique Dépôt de couches minces (ex. : couches réfractaires, couches résistantes à l'abrasion) Possibilité de traitement sous atmosphère contrôlée Faisceau d'électrons Technologie adaptée à la métallisation de substrats divers Focalisation très précise du faisceau Infrarouge (IR) Très bon rendement énergétique Possibilité de traitement sous atmosphère contrôlée Focalisation et localisation du chauffage Adaptabilité aux équipements existants Galvanoplastie et anodisation Protection contre la corrosion

Traitement thermique

Trempage, revenu, recuit, chauffage et préchauffage

	Électrotechnologies Avantages potentiels Induction Rendement énergétique élevé Rapidité de chauffage Traitement de surface ou à cœur Contrôle très précis de la température Possibilité de chauffage localisé Adaptabilité à des pièces de forme particulière Résistances Mode de chauffage simple et économique (achat et exploitation) Absence de gaz de combustion Infrarouge (IR) Très bon rendement énergétique Possibilité de traitement sous atmosphère contrôlée Focalisation et localisation du chauffage Adaptabilité aux équipements existants

Séchage et polymérisation

Encres, vernis et peintures

	Électrotechnologies Avantages potentiels Infrarouge (IR) (séchage) Très bon rendement énergétique Séchage rapide et facile à contrôler Démarrage rapide et souplesse d'ajustement Adaptabilité aux équipements existants Rayonnement ultraviolet (UV) (polymérisation) Technologie adaptée au traitement de surface ou d'enduits de faible épaisseur Faible consommation spécifique Absence de solvants Qualité de finition supérieure Grande vitesse de traitement Adaptabilité aux équipements existants Faisceau d'électrons Vitesse et profondeur de traitement supérieures à celles de l'UV Procédé rentable pour le traitement de gros volumes

Usinage

Découpage, perçage et soudage de précision de métaux divers

	Électrotechnologies Avantages potentiels Laser Productivité (vitesse accrue, précision de coupe et d'usinage, robotisation possible) Polyvalence des opérations Électroérosion Usinage de précision (ex. : petites pièces ou pièces épaisses) Faisceau d'électrons Usinage de précision (ex. : très petites pièces) Torche à plasma Démarrage et arrêt rapides Précision et rapidité de découpage Souplesse d'utilisation

Fusion et maintien de la température de fusion

	Électrotechnologies Avantages potentiels Four à induction Rendement énergétique supérieur Pertes de métal moindres (Comparativement aux fours à gaz dans lesquels les gaz de combustion sont en contact avec le bain liquide) Contrôle très précis de la température Brassage électromagnétique (coulée plus homogène) Environnement de travail plus sain (absence de gaz de combustion) Bonne adaptabilité aux équipements existants Four à arc Efficacité thermique élevée Fusion rapide Température de contact très élevée Four à résistance Technologie adaptée aux métaux à faible point de fusion (ex. : aluminium, plomb, étain) Mode de chauffage simple et économique (achat et exploitation) Absence de gaz de combustion Possibilité de fusion sous atmosphère contrôlée Faisceau d'électrons Technologie adaptée à la fusion d'alliages à haut degré de pureté

Témoignages

	Fonderie Poitras La Fonderie Poitras a investi dans la modernisation de ses installations. Son choix : le chauffage par induction. Suite		Metcor Metcor a fait l'acquisition de fours tout électriques de traitement thermique et de trempe sous vide pour diversifier ses activités. Suite
	Stelfil En dotant son système de séchage d'une pompe à chaleur, Stelfil a pu en récupérer l'énergie thermique et réduire ses coûts d'exploitation. Suite		Les Trempeurs Thermetco Depuis qu'ils ont installé un four électrique sous vide, Les Trempeurs Thermetco ont élargi leur marché. Suite
	Nexans Nexans tire parti de l'osmose inverse et de la compression mécanique de la vapeur pour accroître sa compétitivité. Suite		Alphacasting Alphacasting se spécialise dans le moulage de précision de métaux ferreux et non ferreux. Suite