Technologies efficaces
Solutions environnementales – Témoignages
- Stelfil
Pour Stelfil, c'est économique et écologique !
Chaque année, Stelfil, un important fabricant de fils d'acier galvanisé, dépensait des milliers de dollars pour le transport et l'enfouissement des boues résiduaires contaminées au plomb et au zinc. Il lui fallait trouver une technologie lui permettant de réduire sensiblement le poids de ces boues et de se conformer aux normes environnementales.
Comme les boues étaient constituées à 50 % d'eau, mieux valait miser sur un moyen efficace et rentable de les assécher. Après une étude technico-économique, Hydro-Québec a recommandé à l'entreprise d'opter pour une pompe à chaleur.
Avec cette pompe, Stelfil a réduit le poids des boues résiduaires à enfouir de 40 %, soit 150 tonnes, ce qui équivaut à des économies de plus de 50 000 $ par an en frais de manutention, de transport et d'enfouissement. En plus de respecter ses engagements en matière d'environnement, Stelfil tire parti du rendement énergétique impressionnant du système de séchage : la pompe récupère 98 % de l'énergie thermique.
N'hésitez plus !
Faites comme Stelfil et profitez de notre savoir-faire. Nous pouvons vous aider à faire le bon choix !
- Nexans
Chez Nexans, on a le souci de la productivité !
Nexans recherchait une technologie qui lui permettrait d'améliorer le rinçage des fils de cuivre qu'elle fabrique tout en traitant et en recyclant l'acide et les eaux de procédé. Elle souhaitait aussi continuer de se conformer aux normes environnementales en matière de rejets et de consommation d'eau.
Il fallait d'abord une manière d'obtenir une eau déminéralisée pour le système de rinçage. Conformément aux recommandations des spécialistes d'Hydro-Québec, Nexans a implanté un système d'osmose inverse.
Toujours avec l'aide d'Hydro-Québec, l'entreprise a ensuite amorcé la seconde phase du projet, qui visait la récupération et le recyclage de l'acide des eaux de rinçage au moyen d'un système d'évaporation par compression mécanique de la vapeur (CMV), constitué d'échangeurs de chaleur en polymère résistant à la corrosion. L'avantage majeur : le système consomme 50 fois moins d'énergie qu'un évaporateur classique à simple effet de capacité équivalente.
Grâce aux technologies électriques, Nexans a amélioré la qualité de son produit et réduit ses coûts d'exploitation. C'est un succès sur toute la ligne !
N'hésitez plus !
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- J.W. Goodfellow
Pour J. W. Goodfellow, qualité et rentabilité vont de pair.
J. W. Goodfellow cherchait une solution rentable et efficace pour sécher le bois franc sans en altérer la qualité et l'apparence. Son objectif : faire face à la concurrence sur un marché en pleine croissance.
L'entreprise a donc misé sur un système tout électrique avec pompes à chaleur. Contrairement au chauffage traditionnel aux combustibles fossiles, ce système à basse température engendre peu de pertes de chaleur et exige moins d'entretien et de surveillance.
Comme il sèche le bois uniformément sans le foncer, il assure une haute qualité du produit fini tout en étant très rentable. Plus écologique, il offre un rendement énergétique supérieur et améliore les conditions de travail.
Les résistances électriques du système sont dotées d'un régulateur programmable permettant de contrôler la puissance appelée de manière qu'elle n'excède jamais la valeur maximale établie. Il est donc plus facile pour J. W. Goodfellow de gérer ses coûts d'électricité.
N'hésitez plus !
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Description du système
Le système tout électrique comporte 5 cellules de séchage d'une capacité totale de 240 000 pmp*. Chaque cellule est jumelée à une pompe à chaleur ; trois d'entre elles ont une capacité de 40 hp et les deux autres, de 25 hp.
L'air de la cellule de séchage est d'abord chauffé au moyen des résistances électriques, puis déshumidifié grâce aux pompes à chaleur. La chaleur récupérée est retournée à l'intérieur du séchoir à une température ne dépassant généralement pas 60 °C (140 °F).
*pmp : pied mesure de planche ou pied-planche
1 pmp = 12 po X 12 po X 1 po
