Technologies efficaces

Pompe à chaleur

Avantages potentiels :

• Récupération de l’énergie des groupes frigorifiques et stockage thermique
• Grande efficacité, avec un coefficient de performance (COP) variant de 3 à 5 (1 kWh d’électricité consommée peut produire l’équivalent de 3 à 5 kWh d’énergie thermique)

Induction

Avantages potentiels :

• Précision et commande de la température
• Inertie thermique très faible
• Localisation de l’effet thermique

Résistances

Avantages potentiels :

• Chauffage simple et économique (achat et exploitation)
• Précision et commande de la température

Résistance directe

Avantage potentiel :

• Simplicité d’utilisation

Applications :

• Gélification ou polymérisation des plastiques
• Séchage et polymérisation d’imprégnations en construction électrique
• Séchage et cuisson de peintures, de vernis et d’enductions sur des supports en plastique
• Chauffage ou déshydratation de matières plastiques ou du caoutchouc

Infrarouges (IR) moyens ou longs

Avantages potentiels :

• Utilisation de plateaux chauffants pour le thermoformage, le chauffage avant cambrage, l’emboutissage et le découpage des pièces
• Densité de puissance d’environ 15 kW/m² (infrarouges longs)
• Rapidité et facilité d’utilisation
• Modulation de la densité de puissance par zone
• Très bon rendement énergétique

Résistances gainées (plates isolées au mica, à ruban ou à colliers chauffants)

Avantages potentiels :

• Chauffage simple et économique (achat et exploitation)
• Précision et commande de la température
• Charge surfacique de l’ordre de 4 à 16 W/cm²

Micro-ondes (MO)

Avantages potentiels :

• Soudage de feuilles plastiques
• Rendement énergétique élevé
• Vitesse de traitement intéressante

Décharge couronne

Avantages potentiels :

• Enlèvement des impuretés des surfaces
• Modification de la rugosité des surfaces
• Greffage de groupements chimiques
• Augmentation de l’énergie de surface sous l’effet
• Traitement de films de polyéthylène et de polypropylène

Laser

Avantages potentiels :

• Forage de trous, de sillons, etc.
• Productivité accrue (plus grande vitesse de traitement, précision de coupe, automatisation possible)

Infrarouges (IR)

Avantages potentiels :

• Faible consommation spécifique
• Qualité de finition supérieure
• Capacité d’adaptation aux équipements existants
• Vitesse de traitement accrue
• Possibilité de focalisation du chauffage

Broyage mécanique haute vitesse et ultrasons

Avantage potentiel :

• Homogénéisation de solutions

Pompe à chaleur et séchoir tout électrique

Ce procédé de séchage à basse température comporte une cellule de séchage dotée d’un dispositif de préchauffage électrique et d’une pompe à chaleur qui déshumidifie l’air et en récupère la chaleur pour la transmettre à la cellule de séchage.

Avantages potentiels :

• Très bonne qualité du bois (couleur originale, pas ou peu de gerces et de gauchissements)
• Prix d’achat et frais d’installation relativement faibles
• Souplesse quant à la variation de la capacité des cellules de séchage
• Consommation énergétique d’au moins 2 à 3 fois inférieure à celle des procédés traditionnels avec des cycles de séchage comparables (de 0,8 à 1 kWh/kg d’eau évaporée contre 1,5 à 2,3 kWh/kg)
• Coûts d’assurance incendie potentiellement moins élevés qu’avec le séchage traditionnel

Applications :

Séchage de :

• feuillus de 2 po d’épaisseur ou moins (y compris le pin blanc)
• résineux de 3 po d’épaisseur ou moins

Plaque chauffantes et résistances (couvertures chauffantes)

Avec ce procédé, le bois est empilé entre des plaques métalliques ou des couvertures chauffantes dans lesquelles l’eau chaude circule.

Avantages potentiels :

• Très bonne qualité du produit (couleur originale, peu ou pas de gerces et aucun gauchissement)
• Procédé indiqué pour les faibles volumes de production (volumes de 500, 1 000 et 2 500 pmp)
• Procédé de 3 à 7 fois plus rapide que le séchage traditionnel
• Faible consommation énergétique (environ 0,8 kWh/kg d’eau évaporée)

Applications :

Procédé de séchage, particulièrement approprié pour les couleurs claires (coloration originale du bois), de :

• feuillus et résineux de jusqu’à 3 po d’épaisseur
• pièces courtes pour meubles et planchers

Abrasion, dépôt de couches minces et chauffage

Induction

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée au traitement thermique et à la galvanisation
• Réglage très précis de la température
• Possibilité de chauffage localisé

Torche à plasma

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée à l’abrasion thermique et mécanique
• Dépôt de couches minces (ex. : couches réfractaires, couches résistantes à l’abrasion)
• Possibilité de traitement sous atmosphère contrôlée

Faisceau d’électrons

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée à la métallisation de substrats divers
• Focalisation très précise du faisceau

Infrarouges (IR)

Avantages potentiels :

• Très bon rendement énergétique
• Possibilité de traitement sous atmosphère contrôlée
• Focalisation et localisation du chauffage
• Capacité d’adaptation aux équipements existants

Galvanoplastie et anodisation

Avantage potentiel :

• Protection contre la corrosion

Trempage, revenu, recuit, chauffage et préchauffage

Induction

Avantages potentiels :

• Rendement énergétique élevé
• Rapidité du chauffage
• Traitement de surface ou à cour
• Réglage très précis de la température
• Possibilité de chauffage localisé
• Capacité d’adaptation à des pièces de forme particulière

Résistances

Avantages potentiels :

• Mode de chauffage simple et économique (achat et exploitation)
• Absence de gaz de combustion

Infrarouges (IR)

Avantages potentiels :

• Très bon rendement énergétique
• Possibilité de traitement sous atmosphère contrôlée
• Focalisation et localisation du chauffage
• Capacité d’adaptation aux équipements existants

Encres, vernis et peintures

Infrarouges (IR) (séchage)

Avantages potentiels :

• Très bon rendement énergétique
• Séchage rapide et facile à régler
• Démarrage rapide et souplesse d’ajustement
• Capacité d’adaptation aux équipements existants

Polymérisation : ultraviolets (UV)

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée au traitement de surface ou d’enduits de faible épaisseur
• Faible consommation spécifique
• Absence de solvants
• Qualité de finition supérieure
• Grande vitesse de traitement
• Capacité d’adaptation aux équipements existants

Faisceau d’électrons

Avantages potentiels :

• Vitesse et profondeur de traitement supérieures à celles de l’UV
• Procédé rentable pour le traitement de gros volumes

Découpage, perçage et soudage de précision de métaux divers

Laser

Avantages potentiels :

• Productivité (vitesse accrue, précision de coupe et d’usinage, robotisation possible)
• Polyvalence des opérations

Électroérosion

Avantage potentiel :

• Usinage de précision (ex. : petites pièces ou pièces épaisses)

Faisceau d’électrons

Avantage potentiel :

• Usinage de précision (ex. : très petites pièces)

Torche à plasma

Avantages potentiels :

• Démarrage et arrêt rapides
• Précision et rapidité de découpage
• Souplesse d’utilisation

Four à induction

Avantages potentiels :

• Rendement énergétique supérieur
• Pertes de métal moindres (comparativement aux fours à gaz dans lesquels les gaz de combustion sont en contact avec le bain liquide)
• Réglage très précis de la température
• Brassage électromagnétique (coulée plus homogène)
• Environnement de travail plus sain (absence de gaz de combustion)
• Bonne capacité d’adaptation aux équipements existants

Four à arc

Avantages potentiels :

• Efficacité thermique élevée
• Fusion rapide
• Température de contact très élevée

Four à résistance

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée aux métaux à faible point de fusion (ex. : aluminium, plomb, étain)
• Mode de chauffage simple et économique (achat et exploitation)
• Absence de gaz de combustion
• Possibilité de fusion sous atmosphère contrôlée

Faisceau d’électrons

Avantage potentiel :

• Technologie adaptée à la fusion d’alliages à haut degré de pureté

Ultraviolets (UV)

Avantages potentiels :

• Productivité accrue
• Faible puissance requise
• Bonne capacité d’adaptation aux équipements existants
• Faible augmentation de la température des supports d’impression

Infrarouges (IR)

Avantages potentiels :

• Chauffage rapide avec focalisation possible
• Chauffage en surface de couches minces
• Possibilité de traitement sous vide ou sous atmosphère contrôlée

Micro-ondes et haute fréquence (radiofréquence)

Avantages potentiels :

• Rendement énergétique élevé
• Utilisation avec des matériaux non conducteurs
• Absence de gradient de température (uniformité de la température à travers la couche d’encre)

Faisceau d’électron

Avantages potentiels :

• Séchage instantané
• Chauffage en surface de couches minces
• Possibilité de traitement sous atmosphère contrôlée

Vis de séchage par induction

Avantages potentiels :

• Équipement très efficace et compact
• Rapidité de traitement

Torche à plasma

Avantages potentiels :

• Décomposition des déchets difficiles à éliminer
• Fusion à haute température (plus de 1 500 °C)
• Possibilité de traitement sous atmosphère contrôlée
• Équipement compact

Induction

Avantage potentiel :

• Réglage très précis et localisé de la température (liquides et certains solides)

Résistances

Avantages potentiels :

• Mode de chauffage économique (achat et exploitation)
• Absence de gaz de combustion
• Facilité d’utilisation
• Précision supérieure par rapport aux modes de chauffage classiques

Tube à passage de courant

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée au chauffage des fluides pompables
• Régulation fine de la température
• Rendement énergétique élevé
• Équipement compact

Micro-ondes

Avantages potentiels :

• Chauffage sans inertie, homogène et au cœur du produit (humide ou aqueux)
• Faible absorption de la chaleur par le milieu environnant

Infrarouges (IR)

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée à la déshydratation (chauffage de surfaces ou de couches minces)
• Chauffage rapide
• Très bon rendement énergétique
• Traitement sous atmosphère contrôlée
• Focalisation du chauffage
• Capacité d’adaptation aux équipements existants

Ultraviolets (UV)

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée à la stérilisation et au traitement de surfaces ou de produits de faible épaisseur
• Faible consommation spécifique
• Grande vitesse de traitement
• Capacité d’adaptation aux équipements existants

Pompe à chaleur

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée à la production simultanée de chaud et de froid
• Grande efficacité, avec un coefficient de performance (COP) variant de 3 à 5 (1 kWh d’électricité consommée peut produire l’équivalent de 3 à 5 kWh d’énergie thermique)

Verre plat : infrarouges (IR) moyens

Avantages potentiels :

• Réglage précis de la température
• Homogénéisation du produit
• Absence de rejets et de polluants
• Facilité d’installation
• Possibilité de localisation et de focalisation du chauffage
• Possibilité de traitement sous atmosphère contrôlée (ex. : gaz inerte)

Bois et plastique : presse à haute fréquence (HF) (adaptation possible)

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée au formage rapide et précis de pièces complexes
• Amélioration de l’uniformité et de la qualité du produit fini

Plastique et verre : infrarouges (IR)

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée à la déformation et au moulage de feuilles plastiques ainsi qu’au thermoformage de pièces de verre plat
• Réglage précis de la température
• Chauffage rapide
• Qualité accrue du produit
• Très bon rendement énergétique
• Facilité d’installation
• Capacité d’adaptation aux équipements existants
• Possibilité de localisation et de focalisation du chauffage
• Possibilité de traitement sous atmosphère contrôlée (ex. : gaz inerte)

Métal : induction

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée au formage de pièces de forme particulière
• Réglage ultra précis de la température

Métal : induction

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée au traitement de pièces de forme particulière
• Relâchement des contraintes (soudure de pièces)
• Rapidité du chauffage
• Rendement énergétique élevé
• Possibilité de localisation du chauffage

Résistances

Avantages potentiels :

• Mode de chauffage simple et économique (achat et exploitation)
• Absence de combustion
• Robustesse des installations

Polymères et colles, haute fréquence (HF), induction et micro-ondes (MO)

Avantages potentiels :

• Grande vitesse de traitement
• Reproductibilité des conditions
• Absence de surchauffe en surface
• Augmentation de la résistance mécanique des joints
• Conformité avec les normes environnementales (colles à base d’eau)
• Possibilité de coller des matériaux de nature différente (ex. : verre-acier) en raison du réglage précis de la température (induction)

Torche à plasma

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée à l’abrasion mécanique et thermique
• Dépôts de couches minces

Électrolyse

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée à l’électroplacage
• Précision et uniformité

Laser pour verre, métal et plastique

Avantages potentiels :

• Productivité accrue (vitesse ultrarapide, précision, automatisation possible)
• Polyvalence des opérations
• Économies d’énergie

Résistances et laser pour verre, céramique et porcelaine

Avantages potentiels :

• Bonne qualité de cuisson des émaux
• Précision, fiabilité et souplesse des opérations
• Reproductibilité des conditions opératoires

Verre, bois : résistances

Avantages potentiels :

• Mode de chauffage simple et économique (achat et exploitation)
• Réglage précis de la température
• Reproductibilité des conditions (qualité constante et supérieure)
• Absence de polluants et de gaz de combustion
• Robustesse des installations
• Possibilité de traitement sous atmosphère contrôlée (ex. : gaz inerte)

Infrarouges (IR)

Avantages potentiels :

• Très bon rendement énergétique
• Capacité d’adaptation aux équipements existants

Ultraviolets (UV)

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée au traitement de pièces de forme particulière
• Absence de solvants
• Grande vitesse de traitement
• Qualité de finition supérieure
• Capacité d’adaptation aux équipements existants

Que ce soit pour braiser, pour sauter, pour dorer ou pour poêler, les appareils à induction (plaques ou woks), sans équivalent au gaz, conjuguent rapidité et extrême précision.

Utilisation

Sauter, dorer, poêler, braiser, mijoter, garder au chaud les plats et préparer des mets à la dernière minute.

Description

La plaque à induction comporte une surface plane de vitrocéramique sur laquelle on dépose la casserole contenant les aliments à cuire.

Dans le cas du wok, la surface de vitrocéramique est de forme concave.

Fonctionnement

Un courant variable circule dans une bobine plate (inducteur) qui crée un champ magnétique à haute fréquence.

Ce champ se transforme en courants induits dès qu’il rencontre un matériau ferreux. Les courants se propagent dans le fond du récipient, ce qui a pour effet de ne réchauffer que ce dernier.

La chaleur se transmet alors directement à l’aliment.

Caractéristiques électriques

Tension d’alimentation : 208 ou 240 V, monophasée et 208 V, triphasée

PARTICULARITÉS

• Aucun équivalent au gaz
• Réglage très précis
• Mobilité de l’appareil
• Sécurité (la plaque n’est pas chaude)
• Entretien facile
• Efficacité de 90 %
• Chauffage du contenant seulement et non de l’environnement
• Choix du contenant important : il doit être fait d’un matériau ferromagnétique comme l’acier inoxydable

Plus durables et encore plus efficaces que les friteuses au gaz, les friteuses électriques offrent un réglage précis et un maintien uniforme de la température, avec un minimum de pertes de chaleur.

Types

• Automatique
• Avec programmation
• À pression

Utilisation

• Saisir et cuire les aliments.
• La cuisson se fait par conduction

Description

• Appareil comportant un récipient isolé que l’on remplit d’une matière grasse (huile)
• Un ou plusieurs paniers où l’on place les aliments à frire

Fonctionnement

• La matière grasse est chauffée à une température suffisamment élevée (350 °F ou 177 °C) pour saisir et cuire les aliments tout en évitant qu’elle brûle et se décompose
• Le chauffage s’effectue au moyen d’éléments électriques placés dans la cuve

Caractéristiques électriques

Tension d’alimentation : 120, 208 ou 240 V, monophasée et triphasée

Particularités

• La durée de vie des friteuses électriques est de 2 à 3 fois supérieure à celle des friteuses au gaz
• L’efficacité de transfert de l’électricité est supérieure à celle du gaz parce que les éléments sont immergés dans le liquide
• Efficacité de cuisson
  • Gaz : 45 %
  • Électricité : 70 %
• Certains modèles de friteuses électriques sont dotés de composants qui contribuent à en accroître les performances :
  • système de filtration en continu
  • thermostat électronique permettant la régulation de la température au degré près

Trois fours en un !
La combinaison parfaite pour des usages multiples : cuisson par convection, à air chaud (conduction) ou à vapeur, ou cuisson combinée vapeur et air chaud.

Utilisation

Cuire, rôtir et gratiner les viandes, les poissons, les légumes, le riz et les produits de boulangerie ou rethermaliser les pâtes.

Description

• Enceinte close et isolée
• Chaleur produite par des éléments électriques
• Dimensions du four spécifiques aux aliments à cuire et au volume de production
• Efficacité déterminée par le design, l’ingénierie et la souplesse

Fonctionnement

• Le four combiné est un four à convection à chaleur sèche dans lequel on injecte de l’humidité (sous forme d’eau) ou de la vapeur sans pression
• Il constitue trois fours en un : cuisson par conduction, cuisson par convection et cuisson à la vapeur sans pression
• Il est possible de programmer les modes de cuisson dans l’ordre et selon la durée désirée

Caractéristiques électriques

Tension d’alimentation : 120, 208 ou 240 V, monophasée et triphasée

Particularités

• Permet de préparer plusieurs mets différents dans le même four
• L’efficacité du four combiné électrique est supérieure à celui d’un appareil au gaz :
  • Gaz : 45 %
  • Électricité : 70 %
• La génération de la vapeur se fait de façon plus efficace avec le four électrique, surtout parce que les éléments sont immergés dans l’eau
• Le coût d’achat d’un appareil électrique est en général inférieur à celui d’un appareil au gaz
• Un nettoyage (détartrage) toutes les 300 heures de fonctionnement en mode vapeur est recommandé selon la dureté de l’eau, pour le four combiné électrique comme pour l’appareil au gaz

La cuisine à la vapeur conserve toute la couleur et la saveur des aliments tout en offrant une rapidité de cuisson sans pareille. Profitez de l’efficacité supérieure des cuiseurs à vapeur électriques !

Types

• Sans pression (212 °F ou 100 °C)
• Avec pression (de 212 °F à 500 °F ou de 100 °C à 260 °C)

Utilisation

• Cuire ou rethermaliser des aliments frais ou congelés tels que légumes, viandes, poissons, fruits de mer ou volailles
• Rethermaliser les pâtes
• On utilise le cuiseur à vapeur sans pression pour les aliments délicats
• On utilise le cuiseur à vapeur avec pression pour les aliments denses qui demandent un temps de cuisson plus long (ex. : pommes de terre)

Description

• Vaisseau isolé dans lequel la cuisson s’effectue avec ou sans pression
• Générateur de vapeur intégré ou séparé

Fonctionnement

• La vapeur est introduite dans un vaisseau et cuit les aliments par contact direct
• À température égale, un gramme de vapeur transporte plus d’énergie que la même quantité d’eau chaude

Caractéristiques électriques

Tension d’alimentation : 208 ou 240 V, monophasée et triphasée

Particularités

• Préservation de la couleur des aliments
• Rapidité de cuisson
• Efficacité supérieure à celle d’un appareil au gaz :
  • Gaz : 45 %
  • Électricité : 70 %
• En règle générale, durée de vie du générateur de vapeur plus grande pour un appareil électrique que pour un appareil au gaz
• Prix des appareils au gaz et à l’électricité du même ordre

Le four à micro-ondes est doté de réglages très précis pour décongeler, réchauffer, blanchir ou cuire les aliments.

Utilisation

• Décongélation
• Rethermalisation de plats réfrigérés ou congelés
• Blanchiment, cuisson et finition

Description physique

• Enceinte fermée
• Chaleur produite par des ondes électromagnétiques qui excitent les molécules des éléments

Fonctionnement

• Un magnétron émet des ondes électromagnétiques à l’intérieur du four
• Ces ondes sont principalement absorbées par les molécules de l’aliment, provoquant une agitation de celles-ci et, par conséquent, une élévation de la température de l’aliment
• On obtient donc une cuisson par convection à l’intérieur de l’aliment même

Caractéristiques électriques

Tension d’alimentation : 120 ou 208 V, 1

Particularités

• Aucun équivalent au gaz.
• Cuisson se poursuivant après l’arrêt du magnétron (homogénéisation des températures)
• Réglage très précis
• Préservation de la couleur des aliments
• Rapidité de cuisson
• Efficacité supérieure à celle d’un appareil au gaz :
  • Gaz : 45 %
  • Électricité : 70 %

Le four à basse température utilise la chaleur sèche ou humide pour cuire les aliments. Il permet de les rôtir à basse température ou encore de les réchauffer.

Utilisation

• Rôtir et cuire les viandes à basse température, puis les maintenir à la température désirée
• Rethermaliser les aliments
• Ces opérations exigent un réglage très précis de la température et de l’humidité

Description physique

• Enceinte close et isolée
• Chaleur produite par des éléments électriques
• Dimensions du cuiseur variant en fonction du volume de production
• Efficacité déterminée par le design, l’ingénierie et la souplesse

Fonctionnement

• La cuisson se fait au moyen de chaleur sèche et de chaleur humide
• La chaleur est produite par des éléments qui chauffent l’air de la cavité
• La chaleur est transmise aux aliments par les courants d’air chaud à l’intérieur du four
• Températures de cuisson : de 225 °F à 260 °F (de 107 °C à 128 °C)
• Températures de maintien : de 140 °F à 160 °F (de 60 °C à 71 °C)

Caractéristiques électriques

Tension d’alimentation : 120, 208 ou 240 V, monophasée et triphasée

Particularités

• Pas d’équivalent au gaz
• Cuisson plus uniforme et pertes d’aliments moindres
• Attendrissement de la viande grâce au maintien à basse température (une heure de maintien équivaut à 24 heures de vieillissement, avec une durée de maintien variant généralement entre 1 et 12 heures)
• Flexibilité et mobilité : aucune ventilation requise, ce qui procure une souplesse accrue quant à la localisation et au déplacement
• Appareil permettant de faire face aux pointes durant les banquets et les réceptions

Remarques

La maîtrise de la température est primordiale. Si la température descend sous 140 °F (60 °C), il y a risque de développement de bactéries. Si la température dépasse 160 °F (71 °C), il y a cuisson.

Avec un tel système électrique, vous pouvez faire cuire et refroidir les aliments dans les délais choisis. Vous obtenez ainsi des durées de conservation pouvant aller jusqu’à 45 jours.

Définition

Système intégré de préparation, d’entreposage, d’emballage et de distribution de nourriture.

Utilisation

Deux façons de faire :

• Refroidissement rapide
  • utilisation d’équipements traditionnels (marmites, braisières, cuiseurs à vapeur, fours à convection, etc.) pour l’étape de la cuisson
  • après la cuisson, transfert des aliments dans des contenants avant leur introduction d’être introduits dans le refroidisseur rapide
  • méthode reposant sur l’utilisation d’un jet d’air froid pulsé à haute vitesse pour réduire rapidement la température du produit
  • utilisation de sacs assurant que le produit atteindra la température désirée dans les délais prescrits
  • durée de conservation : 5 jours
• Bain d’eau glacée
  • cuisson : utilisation d’une marmite avec mélangeur pour les aliments pompables ou d’un réservoir à cuire et à refroidir pour les autres aliments comme les pièces de viandes
  • après la cuisson, pompage de la nourriture jusqu’à la station de remplissage
  • remplissage de sacs de 1 à 12 litres de nourriture
  • disposition des sacs dans un bain d’eau glacée pour abaisser la température à 40 °F (4 °C) en 120 minutes
  • durée de conservation : jusqu’à 45 jours

Note : La durée de conservation comprend le temps de préparation et le temps de remise en température.

Fonctionnement

• Cuisson suivie d’un refroidissement rapide des aliments et de leur entreposage avec un réglage précis de la température à chaque étape
• Entreposage à une température avoisinant le point de congélation, ce qui réduit au minimum le développement de bactéries

Avantages

• Réduction des coûts de nourriture
  • réduction des pertes grâce à la cuisson à basse température
• Économies d’énergie
  • coûts de ventilation réduits
  • cuisson à basse température moins énergivore
  • possibilité de faire fonctionner certains appareils la nuit, lorsque les coûts d’électricité sont plus bas
• Économie d’espace par rapport aux équipements traditionnels pour un volume de production élevé
• Production centralisée

Équipements associés aux systèmes à cuire et à refroidir

Marmites avec mélangeurs

Description :

• Marmites de grande dimension, soit entre 150 l (40 gal.) et 1 500 l (400 gal.)
• Conçues pour qu’on puisse y fixer une pompe à aliments
• Chaleur utilisée pour la cuisson fournie par la vapeur provenant d’une bouilloire
• Marmites équipées de mélangeurs qui soulèvent et retournent les aliments sans les briser durant le processus de cuisson, ce qui accélère ce processus

Options :

• Cuisson programmée
• Système d’acquisition de données

Station de remplissage

• Conçue pour pomper les aliments cuits de la marmite et mesurer avec précision la quantité qui doit être mise dans les sacs
• Dimensions de la valve permettent le passage des cubes de nourriture de plats mijotés
• Une fois que la nourriture a été pompée dans les sacs, scellage de ceux-ci par l’agrafeuse avant qu’ils soient plongés dans le bain d’eau glacée

Réservoir à cuire et à refroidir

• Conçu spécifiquement pour la cuisson en bain d’eau des viandes emballées sous vide ou de tout autre produit emballé de la même façon
• Cuisson en bain d’eau à basse température, soit entre 150 °F (66 °C) et 190°F (88 °C) :
  • réduction des pertes liées au rétrécissement des viandes
  • tendreté accrue
  • jus naturels et saveur accrus
• Une fois le processus de cuisson terminé, remplacement de l’eau de cuisson par de l’eau glacée qui permet de refroidir rapidement les aliments à 40 °F (4 °C)
• Dès que cette température est atteinte, transfert de la nourriture du réservoir à la banque alimentaire
• Possibilité de faire fonctionner les réservoirs la nuit, sans supervision, s’ils sont équipés d’un système de réglage automatique

Générateur d’eau glacée

• Conçu pour produire de l’eau glacée de façon continue pour les refroidisseurs à l’eau glacée et les réservoirs à cuire et à refroidir
• Apte également à produire de la glace

Refroidisseur rapide

• Conçu pour refroidir rapidement la plupart des produits alimentaires, de la soupe aux plats cuisinés
• Convenant au refroidissement d’aliments qui ne peuvent pas être manipulés par un refroidisseur à culbutage, comme les viandes panées
• Mise en portion ultérieure des aliments, cuits avec des équipements de production classiques, dans des plateaux couverts
• Abaissement de la température des aliments de 165 °F (74 °C) à 38 °F (3 °C) en 90 minutes
• Dimensions du refroidisseur variant selon les volumes quotidiens, la plupart pouvant accueillir des chariots
• Dans la majorité des cas, présence d’un compresseur à air ou à eau qui augmente la capacité de refroidissement des équipements

Petits volumes de production

• Appareil combiné : réservoir à cuire et à refroidir et refroidisseur à l’eau glacée, qui permet de cuire un produit dans un bain d’eau à basse température dans un premier temps, puis d’en abaisser rapidement la température
• Économie appréciable d’espace

Pré-séchage et séchage

Produits en nappe : pompe à chaleur

Avantages potentiels :

• Très efficace, avec un coefficient de performance (COP) variant de 3 à 5 (1 kWh d’électricité consommée peut produire de 3 à 5 kWh d’énergie thermique)
• Stockage thermique

Rames, étuves et séchoirs à cylindres : infrarouges (IR) moyens ou courts

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée au préchauffage de tissus (ce qui améliore le rendement des rames de séchage) et à la thermofixation d’encres sur tissus
• Amélioration de la fixation des colorants aux fibres
• Absence de surchauffe (faibles risques de décoloration en surface)
• Très bon rendement énergétique
• Rapidité et uniformité du séchage
• Capacité d’adaptation aux équipements existants

Produits en masse (ex. : bobines, écheveaux) et nappes de format uniforme : haute fréquence (HF)

Avantages potentiels :

• Absence de migration des couleurs
• Rapidité et uniformité du séchage
• Rendement énergétique élevé

Séchoirs à cylindres : induction

Avantages potentiels :

• Réglage précis de la température
• Inertie thermique très faible
• Rendement énergétique élevé
• Possibilité d'adaptation aux séchoirs existants
• Absence de surchauffe des tissus

Plasma froid (à basse pression on à la pression atmosphérique)

Avantage potentiel :

• Technologie de traitement à sec conférant à certains types de tissus (géotextiles, membranes de filtration, etc.) :
  • une résistance accrue au mouillage et au tachage
  • une résistance accrue à l’abrasion, au feu et aux agents chimiques
  • des propriétés germicides

Chauffage

Bains d’enduction et d’encollage : résistances gainées

Avantages potentiels :

• Mode de chauffage simple et économique (achat et exploitation)
• Réglage précis de la température
• Absence de polluants et de gaz de combustion
• Robustesse des installations

Résistances

Avantages potentiels :

• Mode de chauffage simple et économique (achat et exploitation)
• Commande précise de la température
• Absence de polluants et de gaz de combustion
• Robustesse des installations

Faisceau d’électrons (FE), haute fréquence (HF, infrarouges (IR), micro-ondes (MO) et ultraviolets (UV)

Avantages potentiels :

• Très bon rendement énergétique
• Grande vitesse de traitement
• Capacité d’adaptation aux équipements existants
• Focalisation du chauffage
• Précision du séchage de produits en couches minces et de grande épaisseur
• Possibilité de greffage de copolymères pour adapter les fibres à de nouvelles applications (ex. : greffage d’acide acrylique sur fibres textiles comme le polyester ou le polypropylène) ou pour conférer aux textiles de base des propriétés nouvelles (ex. : résistance au feu, aux salissures)
• Thermofixation rapide de teintures sur fibres (HF)

Micro-ondes (MO) et haute fréquence (HF) pour polymères et colles

Avantages potentiels :

• Vitesse de traitement intéressante
• Commande précise de la température
• Bonne qualité de séchage (absence de surchauffe des surfaces)
• Rendement énergétique élevé
• Équipement compact et modulaire

Infrarouges (IR)

Avantages potentiels :

• Technologie adaptée aux applications suivantes :
  • polymérisation de résines
  • thermofixation de colorants réactifs ou plastosolubles sur fibres de polyester, de tissus en fibres synthétiques et de fibres en vrac
  • gélification d’enduitsctions
• Faible consommation spécifique
• Qualité de finition supérieure
• Capacité d’adaptation aux équipements existants
• Bon rendement énergétique
• Focalisation du chauffage

Ultraviolets (UV)

Avantages potentiels :

• Faible consommation spécifique
• Capacité d’adaptation aux équipements existants
• Grande vitesse de traitement

Laser

Avantage potentiel :

• Productivité (vitesse accrue, précision de coupe, automatisation possible)